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  当用夹具装夹工件来对举行加工 时,必需满意三个要求: ? 1、这批工件正在夹具中据有精确的加工 名望; 2、夹具装配正在机床上应具有凿凿的位 置; 3、刀具相对夹具应具有凿凿的名望。 1 ? ? 2006-2 第二章 工件装夹与夹具打算道理 ?为确保工件某工序的加工央浼,必需正在加 工前,使工件正在机床上相对刀具的切削或 成形运动处于凿凿的相对名望。 ? 这项管事便是对工件的装夹(装配)。 ?正在成批加工工件时平常都通过夹具来举行。 ?机床夹具是板滞加工工艺体系的一个厉重 构成一面。 2006-2 2 这里涉及了三层联系: ? 工件相对夹具, ? 夹具相关于机床, ? 工件相关于机床。 2006-2 3 工件的最终精度是由工件件相关于机床 取得的。是以“定位”也涉及到三层联系: ? 工件正在夹具上的定位; ? 夹具相关于机床的定位; ? 工件相关于机床的定位; ? 而工件相关于机床的定位是通过夹具来间接 确保的。 2006-2 4 ? 工件定位此后必需通过必然的装配爆发夹紧 力把工件固定,使工件正在加工中连结正在凿凿 定位的名望上, ? 不然,正在加工历程中因受切削力,惯性力等 力的感化而发作名望变更或惹起振动,反对 了历来的凿凿定位,无法确保加工央浼。 ? 这个历程称为夹紧。 ? 这种爆发夹紧力的装配便是夹紧装配。 2006-2 5 一、机床夹具概述 1、机床夹具的观念 ? 机床夹具是机床上用以装夹工件(和向导刀具)的 一种装配。 ? 其感化是将工件定位,以使工件取得相关于机床和 刀具的精确名望,并把工件牢靠地夹紧。 2006-2 6 装夹 = 的历程。 定位 + 夹紧 ? 定位:使工件正在机床或夹具中据有精确名望 ? 夹紧:工件定位后对工件施加必然的外力, 使工件正在加工历程中连结定位后的精确名望 稳固动。 2006-2 7 装夹方法 ? 工件正在机床上的装夹方法,取决于出产批量、 工件巨细及庞杂水准、加工精度央浼及定位的特质 等。 ? 重要装夹花样有三种: ? 直接找正装夹、 ? 划线找正装夹和 ? 夹具装夹。 2006-2 8 装夹的方法 1)直接找正装夹 恶果低,找正精度 较高;实用单件小 批量中样子简陋的 工件。 通用性好,但恶果 低,精度不高;适 用于单件小批量中 样子庞杂的铸件。 操作简陋,恶果高, 容易确保加工精度, 实用于各样出产类型 。 9 2)划线)直接找正装夹 ? 将工件装正在机床上,然后按工件的某个(或 某些)外貌,用划针或用百分外等量具举行 找正,以取得工件正在机床上的精确名望。 ? 直接找正装夹恶果较低,但找正精度可能很 高,实用于单件小批出产或定位精度央浼特 别高的场面 。 2006-2 10 2006-2 11 2)划线找正装夹 ? 这种装夹手腕是按图纸央浼正在工件外貌上事先划 有名望线、加工线和找正线,装夹工件时,先按找 正线找正工件的名望,然后夹紧工件。 ? 划线找正装夹不须要专用修筑,通用性好,但 恶果低,精度也不高,平常划线mm。 ? 此手腕众用于单件小批出产中铸件的粗加工工序。 2006-2 12 2006-2 13 3)利用夹具装夹 ? 利用夹具装夹,工件正在夹具中可疾捷而正 确的定位和夹紧。 还可能减轻工人的劳动强度和消重对工人技 术秤谌的央浼,因此遍及利用于各样出产类 型。 ? 2006-2 14 2006-2 15 2、机床夹具的分类 (1)按特意化水准分类 ? 1)通用夹具 ? 通用夹具是指依然准绳化的,正在必然鸿沟内可用于 加工分别工件的夹具。 ? 比方,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的 平口钳、分度头和展转管事台等。这类夹具平常由 专业工场出产,常动作机床附件供给给用户。 ? 其特质是符合性广,出产恶果低,重要实用于单件、 小批量的出产中。 2006-2 16 ? 2)专用夹具 ? 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而特意打算 的夹具。 ? 其特质是构造紧凑,操作疾捷、便当、省力,可能 确保较高的加工精度和出产恶果,但打算修制周期 较长、修制用度也较高。 ? 当产物转折时,夹具将因为无法再利用而报废。 ? 只实用于产物固定且批量较大的出产中。 2006-2 17 2006-2 18 ? 3)通用可调夹具和成组夹具 ? 其特质是夹具的一面元件可能退换,一面装配可 以调治,以符合分别零件的加工。 ? 用于似乎零件的成组加工所用的夹具,称为成组 夹具。 ? 通用可调夹具与成组夹具比拟,加工对象不很明 确,实用鸿沟更广少少。 2006-2 19 2006-2 20 ? 4)组合夹具 ? 组合夹具是指按零件的加工央浼,由一套事先修制 好的准绳元件和部件拼装而成的夹具。 ? 由专业厂家修制, ? 其特质是灵敏众变,全能性强,修制周期短、元件 能再三利用,出格实用于新产物的试制和单件小批 出产。 2006-2 21 2006-2 22 ? 5)随行夹具 ? 随行夹具是一种正在自愿线上利用的夹具。 ? 该夹具既要起到装夹工件的感化,又要与工件成为 一体沿着自愿线从一个工位移到下一个工位,举行 分别工序的加工。 2006-2 23 (2)按利用的机床分类 ? 因为各式机床本身管事特质和构造花样各不相仿, 对所用夹具的构造也相应地提出了分别的央浼。 ? 按所利用的机床分别,夹具又可分为:车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。 2006-2 24 钻床夹具 ? 钻床夹具简称钻模,重要用于加工孔及螺纹。 它重要由钻套、钻模板、定位及夹紧装配夹 详细构成。 2006-2 25 镗床夹具 ? 镗床夹具又称为镗模,重要用于加工箱体或 支座类零件上的精巧孔和孔系。重要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及需要的定位和夹 紧装配构成。 2006-2 26 (3)按夹紧动力源分类 ? 依照夹具所采用的夹紧动力源分别,可分为:手动 夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、线、机床夹具的构成 定位元件 夹紧装配或元件 对刀、向导元件 机床夹具的构成 接连元件 其它装配或元件 夹详细 2006-2 29 ? 图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具, 工件以内孔及端面为定位基准,正在夹具的定 位销6及其端面上定位,即确定了工件正在夹具 中的精确名望。 ? 拧紧螺母5,通过启齿垫圈4可将工件夹紧, 然后由装正在钻模板3上的疾换钻套1诱掖钻头 举行钻孔。 2006-2 30 (1) 定位元件 ? 它与工件的定位基准衔接触,用于确定工件正在夹具中的精确 名望,从而确保加工时工件相关于刀具和机床加工运动间的 相对精确名望。如图中的定位销6。 2006-2 31 (2) 夹紧装配或元件 ? 用于夹紧工件,正在切削时使工件正在夹具中连结既定 名望。 ? 如图中的螺母5和启齿垫圈4。 2006-2 32 (3) 对刀、向导元件或装配 ? 这些元件的感化是确保工件与刀具之间的精确名望。 ? 用于确定刀具正在加工前精确名望的元件,称为对刀 元件,如对刀块。 ? 用于确定刀签名望并诱掖刀具举行加工的元件,称 为诱掖元件。 ? 如图中的疾换钻套1。 2006-2 33 ? (4) 接连元件 ? 使夹具与机床相接连的元件,确保机床与夹具之间 的互相名望联系。 ? (5)夹详细 ? 用于接连或固定夹具上各元件及装配,使其成为一 个整个的基本件。 ? 它与机床相合部件举行接连、对定,使夹具相对机 床具有确定的名望。 ? 如图中的夹详细7。 2006-2 34 (6) 其它元件及装配 ? 有些夹具依照工件的加工央浼,要有分度机构,铣 床夹具还要有定位键等。 ? 以上这些构成一面,并不是对每种机床夹具都是缺 一不成的,不过任何夹具都必需有定位元件和夹紧 装配,它们是确保工件加工精度的合节,宗旨是使 工件定准、夹牢。 2006-2 35 2006-2 36 4、机床夹具的功用 ? 1)能安闲地确保工件的加工精度 ? 用夹具装夹工件时,工件相关于刀具及机床的名望精度由夹 具确保,不受工人手艺秤谌的影响,使一批工件的加工精度 趋于相同。 ? 2 )能裁减辅助工时,进步劳动出产率 著地裁减辅助工时; ? 利用夹具装夹工件便当、急速,工件不须要划线找正,可显 ? 工件正在夹具中装夹晚生步了工件的刚性,可加大切削用量; ? 可利用众件、众工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机 构,进一步进步劳动出产率。 2006-2 37 ? 3)能伸张机床的利用鸿沟,告终一机众能 ? 依照加工机床的成形运动,附以分别类型的夹具, 即可伸张机床原有的工艺鸿沟。 ? 比方正在车床的溜板上或摇臂钻床管事台上装上镗模, 就可能举行箱体零件的镗孔加工。 2006-2 38 二、基准及其分类 打算图样上所采 用的基准即是设 计基准。(图) 正在加工时用于工件 定位的基准,称为 定位基准。(图) 1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、重要基准 5、附加基准 正在加工中或加工 后用来丈量工件 时采用的基准 正在装置时用来确定零 件或部件正在产物中相 对名望所采用的基准 打算基准 基准 工艺基准 用于确定零件上 其它点、线、面 名望所凭借的那 些点、线、面。 加工、丈量、 装置历程中使 用的基准。 定位基准 丈量基准 装置基准 工序基准 正在工序图上利用的基准。 图2 钻套的打算基准 图3 齿轮的装置基准 图4 工件钻孔工序简图 三、工件正在夹具中的定位 定位的劳动 ?打算合理的定位手腕与 定位装配; ?有足够的定位精度。 定位的道理 六点定位道理 定位道理 ? 进修重点: 定位是板滞加工中一个极为厉重的题目。 要深切会意和坚韧操纵定位道理,熟知常用的 ? ? 定位手腕。 ? 深切会意欠定位与过定位的观念,能精确说明 和处分相合欠定位与过定位的题目。 深切会意定位偏差的观念,能精确阴谋定位误 差。 ? 2006-2 44 ? (一) 六点定位道理 ? 任何不决位的工件正在空间直角坐标系中都具有六个 自正在度。 ? 工件定位的劳动即是依照加工央浼局部工件的全体 或一面自正在度。 ? 工件的六点定位道理是指用六个撑持点来辞别局部 工件的六个自正在度,从而使工件正在空间取得确定定 位的手腕。 2006-2 45 图 工件正在空间的自正在度与工件六点定位 几个需出格提防的题目 1)定位与夹紧的区别 板滞加工中合于自正在度的观念与力学中自正在度 的观念不十足相仿。 板滞加工中的自正在度实践上是指工件正在空间位 置的不确定性。 这里出格要提防将定位与夹紧的观念分别开来。 工件曾经夹紧,其空间名望就不行再转移,但这并 不虞味着其空间名望是确定的。 2006-2 47 ? 定位是工件正在夹具中取得精确的名望; ? 夹紧是确保定好的名望不因外力的感化而发作转移。 ? 比方,板状工件安置正在平面磨床的磁性管事台上, 扳动磁性开合后,工件即被夹紧,其名望就被固定。 但工件放正在管事台什么名望上并不确定,既可能放 正在1的名望上,也可能放正在2的名望上。 2006-2 48 ? 2)六点定位法则中“点”的寓意是局部自正在度,豪彩平台登录不 要板滞地会意成接触点。 ? 比方,下图所示板状工件安置管事台上局部了3个自 由度,是三点定位。 ? 实践上,工件与管事台面接触点也许有众个。 2006-2 49 3)局部自正在度与加工手艺央浼的联系 ? 工件需局部几个自正在度? ? 需局部哪几个自正在度? 十足取决于加工技 术央浼。 2006-2 50 2006-2 51 ? 图2-34a所示为铣削长方体工件上平面工序, 央浼确保Z目标上的高度尺寸及上平面与底面 的平行度,只需局部 、、3个自正在度即可。 ? 而图2-34b所示为铣削一个通槽,需局部除了 外的其他5个自正在度。 ? 图中c所示正在同样的长方体工件上铣削一个键 槽,正在三个坐标轴的转移和转动目标上均有 尺寸及互相名望的央浼,所以,这种处境必 须局部全体的6个自正在度,即十足定位。 2006-2 52 ? 若将图2-34中的e与b比拟较,图e为圆柱体的工件, 而图b为长方体工件。固然,它们均是铣一个通槽, 加工实质、央浼相仿。不过,加工定位时,图b的 定位基面是一个底面与一个侧面,而图e只可采用 外圆柱面动作定位基面。所以,图e关于 的局部就 无需要,则局部4个自正在度就可能了。 ? 再如图2-34d所示过球体中央打一通孔,定位基面 为球面,则对三个坐标轴的转动自正在度均无需要限 制,是以,局部 、2个转移就够了。 2006-2 53 ? 若将图2-34的f与e对比:均是正在圆柱体工件 上铣通槽,但图f的加工央浼增补了一条,被 铣通槽与下端槽需对中。固然,它们的定位 基面仍是外圆面,但图f需增补对 自正在度的限 制,共需局部5个自正在度才精确。 2006-2 54 (二 ) ? ? ? 工件的四种定位花样 1、十足定位与2、不十足定位 工件的六个自正在度十足被局部的定位称为十足定 位。 按加工央浼,许可有一个或几个自正在度不被局部 的定位称为不十足定位。 2006-2 55 图7 十足定位与不十足定位 ? 工件定位时,以下几种处境许可采用不十足 定位 ? 1、 加工通孔或通槽时,沿流通轴的名望自正在度可 不局部。 2、毛坯(本工序加工前)是轴对称时。 3、绕对称轴的转动自正在度可不局部。 4、加工流通的平面时,除可不局部沿两个流通轴 的名望自正在度外,还可不局部绕笔直加工面的轴的 角度自正在度。 ? ? ? 2006-2 57 ? 3、欠定位与4、过定位 ? 按工序的加工央浼,工件应当局部的自正在度而未 予局部的定位,称为欠定位。 ? 正在确定工件定位计划时,欠定位时绝对不许可的。 ? 工件的统一自正在度被二个或二个以上的撑持点重 复局部的定位,称为过定位。 ? 正在平常处境下,应尽量避免显现过定位。 2006-2 58 图 常睹的几种过定位实例 消逝过定位及其插手平常有两个途径: ? 进步工件定位外貌与定位元件之间的名望精度, 以裁减或消逝过定位惹起的插手; ? 转移定位元件的构造,以消逝被反复局部的自 由度 。 2006-2 60 图 改进过定位的举措 ? 过定位是否许可,应依照详细处境举行 详细说明。 平常处境下,假若工件的定位面为没有历程机 械加工的毛坯面,或虽历程了板滞加工,但依然很 粗疏,这时过定位是不许可的。 假若工件的定位面历程了板滞加工,而且定位 面和定位元件的尺寸、样子和名望都做得对照凿凿, 对照光整,则过定位不只对工件加工面的名望尺寸 影响不大,反而可能巩固加工时的刚性,这时过定 位是许可的。 ? ? 2006-2 62 2006-2 63 ? 机床夹具打算的首要劳动是采选和打算 相应的定位元件来告终工序图上(工艺文献) 所央浼的定位计划。 2006-2 64 四、定位手腕与定位元件 ?正在详细的夹具中,与工件为点接触的支承点 是由对工件起定位感化的定位元件如支承钉、 支承板、圆柱销等来显示的。 ?一个定位元件可能显示一个或众个支承点。 某必然位元件相当支承点的数目,由该定位 元件局部的工件自正在度数来判定。 精确修设支承点 ? 平常按三、二、一安顿。 ? 重要定位外貌受力面积越大越好。 2006-2 66 常睹的定位方法及其定位元件 睹Word文档—— 定位元件 2006-2 67 图 连杆的定位 1-定位销 2-支承板 3-圆柱销 4-工件 六点定位道理利用举例 1)、正在长方体工件上铣通槽 应当局部五个自正在度: ? ? ? ? ? Y ; Z ; X ;Y ; Z ; 不十足定位 2)、正在长方体工件上铣欠亨槽 应当局部六个自正在度: ? ? ? ? ? ? X ;Y ; Z ; X ;Y ; Z ; Z O Y X 十足定位 3)、正在球面上铣平面 应当局部一个自正在度: ? Z 4)、正在车床上车外圆 不十足定位 应当局部四个自正在度: ? ? ? ? Y ; Z ;Y ; Z ; Z O Y X 不十足定位 说明下列定位计划中各定位元件局部了那些自正在度? 车光轴外圆的三种安 装方法。 ? ? ? ? Y ; Z ;Y ; Z a) ? ? Y; Z ? ? Y;Z b) ? ? Y; Z ? ? Y; Z c) ? X 2006-2 75 2006-2 76 2006-2 77 2006-2 78 ? 例题2 试说明图中各工件,为满意工件的加 工央浼须要局部的自正在度,采选定位基准及 各定位基准所局部的自正在度,为各定位基准 采选相应的定位元件及各定位元件所局部的 自正在度。 2006-2 79 2006-2 80 2006-2 81 2006-2 82 五、工件的夹紧与常用的夹紧装配 (一)夹紧装配 1.夹紧装配的构成 由动力装配和夹紧 机构两大一面构成;有 的有中心传力装配。 图 夹紧装配构成示例 1-气缸(动力装配)2-压板(夹紧机构) 3-弹簧销 4-偏疼轮 5-调治螺钉 2. 对夹紧装配的根基央浼 ?(1)夹紧时不行反对工件正在夹具中据有的精确位 置; ?(2)夹紧力要适应,既要确保工件正在加工历程中 不转移、不转动、不振动,又不因夹紧力过大而使工 件外貌毁伤、变形; ?(3)夹紧机构的操作应安闲、便当、疾捷、省力; ?(4)构造应尽量简陋,修制、维修要便当。 2006-2 84 3、夹紧力实在定 (1) 确定夹紧力感化点的法则 ?1)夹紧力的感化点应正对支承元件或位于支承 元件所酿成的支安宁面内; ?2)夹紧力的感化点应位于工件刚性较好的部位。 ?3)夹紧力的感化点应尽量亲切加工面,以减小 切削力对夹紧点的力矩,避免或减小工件的加工振 动或弯曲变形。 2006-2 85 图 夹紧力感化点的采选 1-夹详细 2-工件 3-定位支承 图 夹紧力感化点对工件变形的影响 图 夹紧点亲切加工外貌 (2) 确定夹紧力感化目标的法则 ?1)夹紧力的目标应使定位基面与定位元件接 触优异,以确保工件定位凿凿牢靠; ?2)夹紧力的目标应与工件刚度最大的目标一 致,以减小工件变形; ?3)夹紧力的目标应尽量与工件受到的切削力 、重力等的目标相同,以减小夹紧力。 图 夹紧力笔直指向重要支承面 图 夹紧力目标与工件刚性联系 4 . 夹紧力的阴谋 平常采用机动(气动、液动)夹紧装配时, 需对夹紧力举行阴谋; 而采用手动夹紧机构时,常依照体会或类 比法确定所需的夹紧力。 常用的夹紧装配 ? 夹具中常用的夹紧装配有楔块,螺旋,偏疼轮等,它 们都是依照斜面夹紧道理而夹紧工件的。 ? 1、楔块夹紧装配 2006-2 93 2006-2 94 ? 楔块夹紧装配是最根基的夹紧装配花样之 一,其他夹紧装配均是它的变形。 ? 它重要用于增大夹紧力或转移夹紧力目标。 2006-2 95 (1)楔块夹紧装配特质: ? ? ? ①自锁性 (自锁要求α≤ψ1+ψ2), ②斜楔能转移夹紧感化力目标, ③斜楔具有扩力感化, ? ? ④夹紧行程小, ⑤恶果低(由于斜楔与夹详细及工件间是滑动摩擦, 是以夹紧恶果低), ? 是以实用鸿沟: 2006-2 众用于机动夹紧装配中 96 ⑵夹紧力阴谋: ? θ=P/[tanψ2+tan(α+ψ1)] 此中 P为原始力, α为楔块升角,常数6度--10度 ψ1:工件与楔块的摩擦角 ψ2:夹详细与楔块的摩擦角 2006-2 97 ⑶自锁要求: ? 原始力P后退后,楔块正在摩擦力感化下仍 然不会松开工件的情景称为自锁. ? α≤ψ1+ψ2 ,平常α取10--15度或更小 2006-2 98 ⑷传力系数(扩力比): ? 夹紧力与原始力之比称为传力系数。 ? 用ip流露 ? ip=θ/P=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)] 2006-2 99 ⑸楔块尺寸与质料: ? 升角α确定后,其管事长度应满意夹紧央浼, 其厚度确保热处分稳固形,小头厚应为 75mm。 ? 质料平常用20钢或20Cr, ? 渗碳厚为0.8--1.2mm;HRC:56—62; ? Ra为1.6μm。 2006-2 100 2、螺旋夹紧装配 ?螺旋夹紧装配是从楔块夹紧装配转化而来的,相当于 把楔块绕正在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧管事。 2006-2 101 ? (1)螺旋夹紧装配特质: ①构造简陋、修制容易、夹紧牢靠; ②扩力比(传力系数)大,夹紧行程不受 局部; ③夹紧行动慢,恶果低; ? 利用场面: 手动夹紧装配常采用。 2006-2 102 ⑵螺杆夹紧力阴谋: ? θ=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2 此中: P是原始力, L是原始力感化点到螺杆中央隔断, r中是螺旋中经的一半, α是螺旋升角, ? ψ1螺母于螺杆的摩擦角, r1摩擦力矩阴谋半径, ψ2工件与螺杆头部(或压块)间的摩擦角 2006-2 103 ? ⑶自锁功能: ? 由于楔块的自锁要求为α≤11.5°--- 17°,而螺 旋夹紧装的螺旋升角(α≤2°--- 4°)很小,是以自锁 性很好. ? ⑷传力系数: ? ip=θ/P=L/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2>>楔块 的ip 2006-2 104 ? ⑸众位或众件夹紧: 为了减小夹压的辅助时分和进步出产率,可采 用众位或众件夹紧装配。 ? ⑹压块的质料平常为45钢, HRC:43--48 螺杆的质料平常为45钢, HRC:33--38 2006-2 105 3、偏疼夹紧装配 偏疼夹紧装配也是由楔块夹紧装配的一种变形。 2006-2 106 ⑴圆偏疼夹紧力: ? θ=PL/ρtan(α+ψ1)+tanψ2 ? 此中 L为手柄长度; ρ支承轴中央(展转中央)到夹紧点隔断; ψ1,ψ2辞别为偏疼轮与支承轴及偏疼轮与工件间 的摩擦角。 2006-2 107 ? ⑵传力系数ip: ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2 远小于螺旋夹紧的ip ? ⑶特质及利用场面: , 偏疼夹紧与螺旋夹紧比拟,夹紧行程小, 夹紧力小,自锁才能差,但夹紧疾捷,构造 紧凑, 是以常用与切削力不大,振动较小的的场 合,常与其他夹紧元件协同利用。 2006-2 108 4、定心夹紧构造 2006-2 109 2006-2 110 ? 定心夹紧构造是一种运用定位夹紧元件等速 转移或弹性变形来确保工件凿凿定心或对中 的装配。 ? 使工件的定位和夹紧历程同时已毕,而定位 元件与夹紧元件合二为一。 2006-2 111 机床夹具的根基央浼和打算次序 一、对机床夹具的根基央浼 ? ? ? 对机床夹具的根基央浼可总括为四个方面: ①安闲地确保工件的加工精度; ②进步板滞加工的劳动出产率; ? ? ③构造简陋,有优异的构造工艺性和劳动要求; ④应能消重工件的修制本钱。 2006-2 112 二、夹具打算的管事次序 ? ? ? ? ? ⑴探索原始材料,精确打算劳动 ⑵酌量和确定夹具的构造计划,绘制构造草图 ⑶绘制夹具总图 ⑷确定并标注相合尺寸和夹具手艺央浼 ⑸绘制夹具零件图 2006-2 113 小 结 ? 1.机床夹具是由定位元件,夹紧装配,对刀 元件,夹详细一面构成, ? 机床夹具打算也即是针对夹具构成的各个部 分举行打算, ? 此中定位与夹紧两个合键是夹具打算的中心。 2006-2 114 ? 2.定位即是确定工件正在夹具种的精确名望, 是通过正在夹具上配置精确的定位元件与工件 定位面的接触来告终的。 ? 工件的定位有十足定位和不十足定位,要根 据其详细加工央浼而定,欠定位正在夹具打算 种是阻挠许的,而过定位则有要求地采用。 2006-2 115 ? 3.平常,因为定位副修制不凿凿或采用了基 准不重合定位等源由,定位历程中会引入定 位偏差, ? 定位偏差的阴谋要依照详细处境说明阴谋。 2006-2 116 ? 4.夹紧是为了抑制切削力等外力作对而使工 件正在空间中连结精确的定位名望的一种手腕。 ? 夹紧平常正在定位次序之后,有时定位与夹紧 是同时举行的,入膨胀式定心夹紧机构。 2006-2 117 ? 5.车,铣,钻,磨等分别的机床其夹具打算 具有各自类型特质,应依照详细打算劳动, 听从夹具打算的根基央浼和次序举行打算。 2006-2 118




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