水火弯板及火工矫正工艺合用限度：1 、 船体构件焊接变形的矫正及构件的成型加工。2、 水火弯板及火工矫正的首要工艺哀求：2.1 举办线加热以前， 应遵照构件的成形哀求，正在钢板上预先定出加热线的名望， 以便加热时精确独揽。 加热线的出发点不宜正在一条直线应遵照构件成形哀求， 采取合理的加热参数。过高的温度对证料和成形成就均无好处， 应尽量避免。 常睹的水火弯板工艺参数睹下外一。 项 目加热嘴号码t＜31t=3~52t=6~1 22、 3t＞1 24火焰性子（氧炔比）1 .0~1 .2加热温度（℃）＜60030~5050~70650~700750~800750~850最小水火矩（mm）低碳钢50~7070~9070~1 001 00...
水火弯板及火工矫正工艺合用限度：1 、 船体构件焊接变形的矫正及构件的成型加工。2、 水火弯板及火工矫正的首要工艺哀求：2.1 举办线加热以前， 应遵照构件的成形哀求，正在钢板上预先定出加热线的名望， 以便加热时精确独揽。 加热线的出发点不宜正在一条直线应遵照构件成形哀求， 采取合理的加热参数。过高的温度对证料和成形成就均无好处， 应尽量避免。 常睹的水火弯板工艺参数睹下外一。 项 目加热嘴号码t＜31t=3~52t=6~1 22、 3t＞1 24火焰性子（氧炔比）1 .0~1 .2加热温度（℃）＜60030~5050~70650~700750~800750~850最小水火矩（mm）低碳钢50~7070~9070~1 001 00~1 20低合金钢90~1 201 30~1 50加热速率（mm/s）20~301 0~257~204~40加热深度（mm）（0.6~0.8） t t板厚1 2~1 5加热宽度（mm）氧气压力（kg/cm2）乙炔压力（ kg/cm2）焰心距板面（mm）2~33~45~70.4~0.82~3 水火弯板及火工矫正工艺 2.3式样独揽对称的构件， 对称轴两侧的加热线的数目、 名望和长度应一律， 操作也必需对称举办。 2.4应尽量避免正在统一部位反复加热过众， 对低合金钢更应苛厉担任。 平常情形下反复加热次数不应高出3次， 不然不单影响成形成就， 还会低重钢材的板滞职能。 2.5新钢种的水火弯板和火工矫正， 须经试验判决后方可举办。 水火弯板及火工矫正工艺3、 变形的矫正方式：3.1 圆点加热矫处死：圆点加热矫正平常用正在板型机合变形区域， 如上层修造围壁的饱凸变形。 用氧一乙炔炬正在被矫正的部位作环状逛动， 匀称地加热， 使加热区成圆点形， 加热温度为780～900℃。 当火圈呈樱赤色时， 随即用木槌或铁锤敲火圈边缘。 假若薄板， 其后头应撑以铁垫， 以防御火圈区域快速皱折。 跟着火圈颜色的渐渐暗淡， 锤击中央也渐渐由火圈外围移至火圈区域， 直到火圈成玄色， 温度为200～350℃， 即逗留锤击。 正在该温度限度内， 钢材处于蓝脆区， 锤击易爆发裂纹。 待冷却至1 0～1 5℃时（用手触摸无烫感） ， 复行锤击。 厚度正在6mm以下的板众用木槌， 6mm以上的板和骨架众用铁槌。 水火弯板及火工矫正工艺 为了避免被矫正的板显露锋利锤痕， 其槌击面应成圆弧形。关于厚板， 为了减小锤击伤痕， 最好垫以平锤用大锤间接锤击。 对接焊缝名望的矫正， 则应垫以槽形平锤举办锤击。圆点的巨细， 应与被矫正板的厚度相顺应， 板越厚， 火圈越大； 板越薄， 火圈越小。 若火圈过大， 则受热区域会牺牲平稳性， 而酿成新的变形； 若火圈过小， 则会因为边缘过大的刚性而爆发很大的局限平面应力，豪彩平台登录 以至或者爆发龟裂。 火圈的密度， 不单与被矫正板的厚度相合， 况且与被矫正板的弯曲绕度相合， 即绕度越大， 火圈的密度越大；绕度越小， 火圈密度越小。 火圈巨细及其间距， 可由体验公式来体现：D＝8t+1 0 A=D+1 50-4D火圈直径（mm）a火圈之间距（mm）t被矫正板的厚度（mm）f板的弯曲绕度（mm） 水火弯板及火工矫正工艺 遵照火圈的陈设分为圆周式圆点燃圈和梅花式圆点燃圈。圆周式圆点燃圈的陈设和加热矫正纪律如下图1 所示。 假若不行到达估计的成就， 则可补加圆点。 梅花式火圈的陈设和矫正纪律如下图2所示。 火圈的巨细及正在笔直轴和秤谌轴的陈设间距睹下外二。 水火弯板及火工矫正工艺 外二梅花式圆点燃圈的陈设间距外被矫正钢板厚度火圈直径 凸弯绕度火圈间距笔直轴间距a 笔直轴间距b2~330~405~1 011 ~1 51 6~2021 ~1 701 501 251 004~640~505~1 011 ~1 51 6~ 751 50 水火弯板及火工矫正工艺 3.2带状加热矫处死： 带状加热矫处死平常行使正在板架凸弯区域， 其加区呈带状。此种矫处死的长处是用极少的加热面积能取得与圆点加热同样的矫形成就。 平常带形加热的面积大约为凸弯变形片面总面积的1 2%独揽。 带状加热的宽度与钢板的厚度相合，矫正薄板时加热带的宽渡过大， 则易爆发加热带板材的皮相失稳起皱景象， 影响外观质料， 矫正厚板时加热带宽渡过小， 是施加板材的热量缺乏， 矫正的成就不佳， 于是应合理采取加热宽度。 板厚与加热宽度的合连睹下外三所示。 外三板厚与加热带宽度的参考数据单元： mm钢板厚度23456加热带宽度1 0~1 51 5~201 5~2020~2525~30 水火弯板及火工矫正工艺 带状加热又分为四种： 3.2.1 线状加热法： 其加热方法呈线所示。 因为常用骨架板的后头“瘦脊” 部位， 因而也称为背烧法。 对矫正板的海浪变形和“瘦马” 变形起到不行漠视的感化。 3.2.2十字加热法： 其加热区呈十字形， 又称为“松烧法” ， 平常用于对接焊缝变形的矫平。 这种加热法的条形与焊缝斜交成35℃～45℃， 加热长度正在1 00～1 50mm之间。 常用于矫正厚度为1 2mm以下的板。 其长处是各个对象的缩短力能匀称地取得矫正。 水火弯板及火工矫正工艺 3.2.3格子状加热法 其加热区呈格子形， 又称纲目烧法， 此法行使于大变形的地方下， 能取得较匀称的轮廓， 但必需戒备切勿矫正过大。 3.2.4放射形加热法 其加热区呈放射形， 此方式是行使于凸变形， 由变形凸部中央向周围举办短线mm。 水火弯板及火工矫正工艺 3.3三角形加热矫处死： 三角形加热矫处死其加热区呈三角形， 又称楔形加热法。其主意是为了填充加热面积、 加热深度、 进步缩短感化。平常用于矫正焊接组合件， 如T型、 I型、 L型截面等刚性较强的焊接机合以及骨架分段的自正在周围的变形。 其加热名望老是正在构件弯曲隆起的一边， 其加热限度正在构件中和轴的一侧。 对构件的矫正常常是正在平板矫正以行进行。 三角形加热法矫正的加热线。 水火弯板及火工矫正工艺4、 变形矫正的冷却方式：变形矫正的冷却方式分为空冷与水冷。空冷： 是指经加热后的构件加热区正在气氛中自然冷却。这种冷却速率较慢， 仅合用于某些异常哀求的钢材或冬季施工时行使。水冷： 是指对经加热后的构件加热区随即浇注冷水举办冷却的方式， 这种冷却方式能加快冷却速率进步矫正效果。 水冷又可分为正面浇水和后头浇水（平常合用于薄板的矫正） 两种。 采用水冷法必需戒备以下几点哀求：必需真切被矫正的质料是否应承用水冷却方式。 关于平常船用低碳钢及高强度低合金钢， 如1 6Mn、 901 、 902等可用水冷。 水火弯板及火工矫正工艺 必需体会边缘境遇情形， 水冷时是否会损坏其它构件或电器装备， 排水条目是否周备等。 浇水时因为水沫飞溅， 容易窒碍火焰嘴， 应仔细调动水的流量、 浇水龙头与火焰嘴的隔绝。 必需苛厉服从工艺规程举办水冷， 稀奇是高强度合金钢。 5、 矫正的戒备事项： 加热温度不得高出900℃， 为了矫正成就取得进步， 可调动加热带的宽度而不行进步加热温度。 尽量避免正在统一点上再次加热。 于是， 正在矫正前要举办稳重酌量， 详尽阐述定出理思的施工计划。 避免正在机合突变处举办火工矫正。 分段矫正时， 起首应矫正刚性大的机合。 矫正板架时， 应先矫正构架后矫正板材。 水火弯板及火工矫正工艺构件矫正时， 应对称举办， 以避免惹起总的变形。矫正厚板时， 因所需热量较大， 火焰宜采用中性焰。 加热时， 要将割炬不时逛动以避免皮相熔化烧结（氧化、脱碳）当矫正薄板时， 可采用氧化焰并作急迅搬动。对不锈钢、 合金钢等不宜采用氧化火焰。6、 T形构件变形的矫正：T形构件焊接后往往会爆发纵向弯曲变形， 横行弯曲变形和面板角变6.1 1 T形梁横向弯曲变形的矫正：T形梁横向弯曲变形的矫正， 平常先对腹板举办线装加热，然后对面板举办三角形加热， 如下图8所示。 水火弯板及火工矫正工艺 迎面板弯曲外凸的一边用三角形加热时， 应从面板宽度1 /2处起源， 加热线mm， 三角形顶角角度为30 ， 三角形底边老是朝向弯曲凸出的一边， 间距为500～600mm。 正在举办矫正时应戒备： 必需将板正在厚度对象填塞加热， 以避免爆发纵向弯曲和面板的海浪变形。 矫正的次第应从弯曲的端部起源。 假若弯曲变形大， 可沿矫正对象施加外力以担保成就。 冷却水应稍后极少举办。 假若梁的腹板较厚， 则正在腹板长进行带状加热， 名望与面板上的三角形加热名望相对应； 假若腹板较薄则腹板上不需求加热。 水火弯板及火工矫正工艺 6.2 T形梁纵向弯曲有两种情形， 矫正方式如下： 腹板向外凸弯曲变形： 腹板向外弯曲变形如图9所示， 其矫正方式是应从腹板（2/3） h处起源， 由里向外用三角形法加热， 矫正纪律从弯曲变形少的地方起源， 冷却水稍后举办。 假若具有焊接肘板的T形梁， 则三角形加热的名望应散布正在肘板装焊的名望之上。 睹下图1 0。T形梁纵向弯曲变形的矫正： 水火弯板及火工矫正工艺 水火弯板及火工矫正工艺腹板向内凹的弯曲变形： 其矫正方式应从腹板h/2处起源， 由外向内用三角形加热法举办矫正。 冷却水稍后举办， 接着用带状加热面板， 带状间应彼此平行， 带状宽度为30～40mm， 间距为500～600mm。 加热线的宽度与面板相合， 加热线的间距与弯曲绕度， 构件断面模数及矫正成就相合。 其合连以下面的公式体现： B＝2SA＝（30～40） B 式中B带状加热线宽度S平板厚度A带状加热线间距 水火弯板及火工矫正工艺6.3双向弯曲变形构件的矫正： 具有纵横双向弯曲变形的构件， 平常吵嘴对称截面的构件，如L形钢、 槽钢等， 其矫恰是采用上述两种方式永诀举办的。 T形构件也会爆发双向弯曲变形， 但正在平常情形下应矫正横向弯曲变形后再矫正纵向弯曲变形。 由于假若先矫正纵向弯曲变形后再矫正横向弯曲变形， 横向弯曲变形的矫正仍会惹起纵向弯曲变形， 导致反复举办纵向弯曲变形的矫正。 6.4T形面板角变形的矫正： T形梁面板变形常常有两种： 一种是简单由焊接缩短而爆发的， 另一种是因为焊接次第不对理或安装不妥爆发。 关于第一种情形角变形的矫正平常与“瘦马” 变形矫正方式肖似， 第二种情形， 正在此不作计划。 水火弯板及火工矫正工艺平面分段变形的矫正：7.1 薄板单向构件平面分段的变形矫正：薄板单向构件平面分段的变形平常呈海浪形如图1 2， 其矫正措施如下：正在构件后头采用线状加热法加热， 加热名望应正在板海浪变形凹陷处， 离焊缝根部约5mm。加热纪律睹图1 2中的数字。如经线状加热后仍有残存变形， 可正在构架变形的凸面长进行矫正。 加热名望应距构架1 00～1 50mm。当凸弯面较大时， 则采用加热量区别的弧线。 水火弯板及火工矫正工艺 水火弯板及火工矫正工艺 7.2纵横交叉构架的平面分段的变形矫正： 水火弯板及火工矫正工艺 正在构架后头举办带状加热， 加热名望正在构架板海浪形凹陷处， 离焊缝根部5mm独揽。 矫正纪律应间隔一个板格举办， 如图1 4所示1 ， 2， 3纪律。 如许， 正在被矫正之间的高低度会因两相接的板格矫正爆发的缩短而拉平。 关于板厚为2～3mm的板加热温度为600～700℃， 加热宽度为1 0～20mm。 关于板厚为4～6mm的板加热温度可达800～900℃， 加热带宽度为1 5～20mm。 若经上述矫正后仍有变形， 可正在海浪变形凸出一侧举办加热矫正， 应距构架约1 00～1 50mm。 加热后即用木槌或铁锤敲击加热带边缘， 然后再锤击加热处， 锤击点应与加热嘴相距300mm。 如许当凸面矫正了，凹面变形也会削减。 假若凸弯绕度很大， 则应采用紧闭环行的带状加热。 水火弯板及火工矫正工艺 若第一次矫正后未到达成就， 则举办第二次紧闭环行矫正。第二次与第一次加热带纵横间距为80～1 00mm。 水火弯板及火工矫正工艺 8.上层修造平面分段的矫正： 上层修造平面分段的变形， 平常呈海浪形或对接缝下凹，矫正这种变形时平常分粗矫和精矫两个阶段。 正在矫正带有压筋的围壁的上层修造的船面时， 应正在两层船面间填充权且撑持。 稀奇是正在压筋围壁邻近， 应戒备正在矫正船面时惹起压筋板失稳。 粗矫： 以纵横围壁的高度为准绳， 对船面举办大面积的开端矫正，不哀求对每一个板格内的高低都举办矫正， 矫正方式如图1 5所示。 水火弯板及火工矫正工艺8.1 .1 正在船面下凹的一侧行梁后头举办线状加热， 加热纪律如图1 5所示。 8.1 .2正在火焰后约1 00mm处举办跟踪水冷或待钢板冷至无红热形态时再举办水冷。 8.1 .3再加热时应戒备不要正在近邻的横截面长进行， 火焰感化点平常隔绝近邻约20mm。 8.1 .4矫正从变形小的地方起源向大的地方搬动， 当船面面积较大时可酌量分成数 组同时矫正， 但矫正时必需散漫而不行聚合。 8.1 .5难矫的变形可能正在横梁上背烧两次， 但必需防御梁拱爆发下塌景象。 须要时可用吊排或支柱等用具把横梁顶住。 水火弯板及火工矫正工艺 8.1 .6假若对接缝下凹变形如图1 6所示， 粗矫时也要用双脚码骑焊缝上， 把凹陷拉上来再举办背烧。 水火弯板及火工矫正工艺 8.1 .7有时为了矫正简单， 需求将下凹的板向上隆起， 此时，可将火焰正在凹陷处轻疾地举办螺旋形逛动， 凹陷将渐渐缩小直至凹陷一概隆起。 8.1 .8粗矫平常能使1 0mm以下的变形得以矫正。 精矫 正在船面大面积粗矫之后， 对每一板格内的高低变形举办详尽地矫平。 矫正方式如下： 8.2.1 矫正从变形小的名望起源， 近骨架的地方先加热， 然后向中央搬动。 8.2.2对上凸的板采用环形条形加热， 格子状加热或圆点形加热。 用锤击可进步矫正成就。 8.2.3矫正应间隔一个肋距档举办， 如许可能进步矫正成就。 水火弯板及火工矫正工艺 8.2.4圆点加热温度平常正在800～850℃之间， 圆点直径20mm， 间距1 50mm独揽。 8.2.5矫正后的板不应有过分拉紧的感想， 省得正在矫正相邻的板格时惹起第二次新的变形。 8.2.6加热矫正一次完成， 要冷却1 小时以上， 视其变形情形对有须要补矫正的地方举办再次加热矫正。 焊缝质料搜检工艺1 、 合用限度：船体焊缝皮相质料搜检合用于低碳钢、 低合金机合钢等百般钢材的手工焊、 CO2气体护卫焊、 埋弧主动焊等焊接方式的船体焊缝皮相质料搜检。 （蕴涵立焊、 平焊、横焊、 仰焊） ， 其他船舶焊接机合可参照履行。2、 搜检前的打定：2.1 船舶正在厂修饰时， 应跟着修饰进程的举办， 应对各个修饰项目、 百般焊缝举办焊缝皮相质料搜检。2.2用具打定：大批的船体焊缝皮相质料搜检， 首要用肉眼来搜检焊缝的外观成形、 焊缝的百般心尺寸和焊缝的百般皮相缺陷。别的还可借助放大镜和焊缝量来举办。 正在船上舱室搜检时， 应有优良的照明。 焊缝质料搜检工艺 2.3一起船体焊缝应先辈行焊缝皮相质料搜检， 然后举办其他方式的搜检。 2.4皮相质料搜检前， 焊缝皮相及其两侧邻近必需拂拭熔渣、 飞溅及其他污物。 3.船体焊缝皮相质料搜检： 3.1 焊缝外形： 焊缝外观成形应光顺、 匀称、 皮相上下， 焊缝宽度基础一律。 对接焊缝和角接焊缝尺寸合适公差哀求。 焊道与焊道，焊道与基础金属之间应平缓过渡， 不得有焊缝截面的蓦然变革。 3.2对接焊缝外观质料搜检： 3.2.1 对接焊缝的余高， 平常为2mm， 最大余高不大于3mm。 焊缝质料搜检工艺 3.2.2对接焊缝的余高下限不得低于钢板皮相。 睹图1 。 图1 -对接焊缝的余高 3.2.3对接焊缝的焊缝宽度应为t+4（个中t为坡口宽度） 。睹图2。 图2-对接焊缝的焊缝宽度 焊缝质料搜检工艺 3.2.4对接焊缝的侧面角必需小于90 睹图3 图3-对接焊缝的侧面角 3.2.5对接焊缝的焊缝宽度差， 正在1 00mm的限度内， 不得大于5mm。 3.3角接焊缝外观质料搜检： 焊缝质料搜检工艺 3.3.1 角接焊缝应担保焊脚或焊厚尺寸。 K-焊脚尺寸L-焊厚尺寸 K=L=1 .41 4L焊脚尺寸不行太大（蹧跶焊条、 工时， 加大变形） 。焊脚尺寸不行太小（确保焊缝打算强度） 。 平常地说， 本质施焊时， 本质焊脚尺寸必需大于等于打算焊脚尺寸的90%。 角焊缝之本质焊脚尺寸K0必需大于等于打算焊脚尺寸0.9K. K-规章（打算） 焊脚尺寸， mm。 K00.9K K0-本质施焊焊脚尺寸mm。 焊缝质料搜检工艺 焊缝质料搜检工艺 3.3.2角接焊缝余高尺寸平常应为2mm， 最大不大于3mm图5-角接焊缝余高 焊缝质料搜检工艺 3.3.3角接焊缝的铡面角必需小于90 睹图6。 图6-角焊槰的侧面角 焊缝质料搜检工艺 3.3.4间断角焊缝每段焊缝之有用长度不得小于图纸规章的长度尺寸。 3.4焊道皮相高低， 正在焊道长度25mm限度内， 上下差b-a不得大于2mm， 睹图7。 图7-焊道皮相高低 焊缝质料搜检工艺 3.5众道众层焊皮相重叠焊缝结交处下凹深度， 不得大于1 .5mm， 睹图8。 焊缝质料搜检工艺 4.焊缝皮相焊接缺陷的质料搜检： 4.1 焊缝正在不得存正在任何皮相缺陷， 任何焊穿、 未熔合、夹渣、 气孔和未填满的弧坑等外观缺陷。 4.2焊缝皮相不应承有高于2mm淌挂的焊瘤， 睹图9。 焊缝质料搜检工艺 4.3焊缝的皮相不应承存正在因为熔化金属淌到焊缝以外未熔化的基础金属上的满溢， 睹图1 0。图1 0-满溢 焊缝质料搜检工艺 4.4船体外板、 强力船面和舱口围板等首要部位的对接焊缝， 咬口深度d(睹图1 1 ) 应承值为： 当板厚6mm时， 联贯长度大于1 00mm的咬口应承d0.3mm,局限咬口应承d0.5mm。 当板厚＞6mm时， 联贯长度大于1 00mm的咬口应承d0.5mm,局限咬口应承d0.8 mm。 其他部位的对接焊缝及角接焊缝的咬口深度应承值为： 当板厚6mm时， d0.5mm。 当板厚＞6mm时, d0.8mm。 焊缝质料搜检工艺 焊缝质料搜检工艺 4.5船体外板， 强力船面和舱品围板等首要部位的对接焊缝， 以及哀求水密之焊缝不应承有皮相气孔。 4.6其他部位的焊缝， 1 m长限度内， 应承存正在二只气孔，气孔的最正在应承直径： 当构件的板厚10mm时， 为1 mm。 当构件的板厚＞1 0mm时， 为1 .5mm。 4.7正在船体的外板， 强力船面正面、 上层修造等露出的焊缝及其边缘不应有显明的飞溅， 飞溅金属应一概去除洁净。 4.8其他内部焊缝正在1 00mm长度两侧其显明的飞溅应不众于5个， 飞溅颗粒直径不得大于1 .5mm。 4.9一起钢材（板、 构件） 的板边、 流水孔、 气氛孔的周围， 必需打磨， 去除锋利周围。 坚持板边腻滑。 焊缝质料搜检工艺 4.1 0为坚持焊缝外观成形， 担保焊缝皮相质料， 正在焊接前，要确保焊的安装精度， 正在焊接搜检时， 必需拂拭百般皮相缺陷。 4.1 0.1 埋弧主动焊时， 应睡觉引弧板和熄弧板。 做好检验任务。 4.1 0.2手工焊时正在引弧和熄弧时， 应填满弧炕， 避免爆发裂纹。 做好检验任务。 4.1 0.3必需做好层间清渣任务， 避免爆发夹渣。 正在焊前，拂拭焊缝区水、 油、 氧化皮、 铁锈等杂物。 焊接时， 采用精确运条方式， 防御爆发夹渣。 每层焊接时， 拂拭焊渣。做好焊前、 焊接时干净任务的检验。 4.1 0.4正在焊接前做好干净任务的检验， 做好焊条保温、 烘焙、 防湿检验， 以避免产发怒孔。 焊缝质料搜检工艺 4.1 0.5为避免爆发咬边， 应担任肯定的焊接电流， 戒备运条对象， 避免爆发咬边。 5.包角焊 5.1 接外率哀求， 凡构件的的角焊缝正在遭遇构件瘦语处及构件的末尾， 正在流水孔、 气氛孔、 均应有优良的包角焊。包角焊的质料应及格。 5.2包角焊缝的包角长度须大于50mm（睹图1 2） ， 包角焊焊脚尺寸不得小于打算焊脚尺寸。 包角焊不应有脱焊。末填满的弧坑等焊接缺陷。 焊缝质料搜检工艺4、 船体焊缝皮相质料搜检的公差哀求， 聚合总结于外1外1 -船体焊缝皮相质料搜检的公差哀求5、 短焊缝定位焊批改焊 缝500MPb级高强度钢焊缝长度E级低碳钢焊缝长度5030当焊缝长度小于极限值举办1 0025 C交验验收：5.1 交验实质：5.1 .1 焊缝安装质料优良。5.1 .2焊缝成形良好。5.1 .3焊缝尺寸附合公差哀求。5.1 .4焊缝无百般皮相缺陷。5.2合联搜检准绳：GB 999-82 船体焊缝皮相质料搜检准绳 ENDTHAKS！ ！
